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15295107624vocs废气解决催化燃烧设备是一种在催化剂低温环境下(200~400℃)完全氧化分解vocs废气的废气解决设备,能耗低,控制简单,安全性好,净化处理效率高,在有机化学废气的净化处理中,尤其是回收利用价值相对较小的有机化学废气,如化工厂、喷涂、绝缘层材料、丝包线、涂料生产等课程中应用广泛。
(1)在催化剂方面,催化剂是一种化学物质,可以进行反应速率,控制反应方向,避免化学反应前后发脾气变化。
(2)催化反应原理,催化反应原理是一个非常混乱的问题,这里只介绍。在化学反应过程中,催化剂的干预不能修改原来的化学反应平衡,只能改变化学变化的速度,但在反应前后,催化剂本身的特性并避免发脾气的修改。那么,催化剂如何提高反应速率呢?它已经反映了催化剂避免发脾气修改,所以催化剂没有干预吗?事实上,催化剂本身干预了反应,因为它的干预,使反应修改了原来的方式,降低了反应的活化,然后提高了反应速率。例如,反映A+B→C是由中间活力结合物(AB)连接而成的,即:
A+B→[AB]→C。
它的反应速度相对较慢。干预催化剂K后,反映从一条非常简单的路径完成:
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K。
中间不再需要[AB]连接到C,然后提高反应速率,催化剂没有修改特性。
(3)催化燃烧设备工艺构成不同类型的排放场所和废气,生产工艺不同。但无论选择哪种生产工艺,都由以下加工工艺模块组成。
①废气预备处理,为避免催化剂层堵塞和催化剂中毒,必须在进入料层前完成预备处理,以去除废气中的烟尘、液体和催化剂中的有害物质。
②预热设备,包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂具有催化剂的活性温度,因此催化剂的闪光温度必须使废气和材料层的温度达到闪光温度才能进行催化燃烧,因此必须设置预热设备。但对于废气本身温度相对较高的地方,如塑料、丝绸线、绝缘材料、油漆等干燥处理排气管,温度可达到300℃左右,无需设置预热设备。
热交换器和材料层中的管道可用于预热设备的热流。工业废气或电加热器可用于预热器的热原,但现在电加热器较多。当催化反应速度基本时,最好用回收反应热预热废气。在反应热较大的地方,还应设置废热回收设备,以节省驱动力。
预热废气的热原温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂,加热设备与催化燃烧设备有一定的距离,使废气温度达到平均水平。
从预热的要求出发,催化燃烧法最适合连续排气管的净化。如果排气管间歇,不仅每次预热都需要能耗,反应热也难以回收利用,会造成很大的驱动力铺张浪费。在设计和判断时要注意这一点。
③催化燃烧设备,一般选用流化床流化床反应器。反应釜规划按标准进行,应有利于控制、维修和催化剂的装卸。
在进行催化燃烧工艺规划时,应根据详细情况,解决供气量大的场所,总体规划成分建设步骤,即预热器和反应器单独放置,期间用管道连接。对于气量小的地方,可以选择催化燃烧炉将预热和反应结合起来,但要注意预热段和反应段之间的距离。
在有机化合物废气的催化燃烧中,处理有机化合物废气的高温和空气混合容易导致工程爆破,安全问题非常重要。因此,一方面必须控制有机化合物与空气的混合比,使其在工程中爆破极限;另一方面,催化燃烧系统软件需要设置检测报警设备和防爆方法。
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